長材的生產(chǎn)越來越趨于公差更緊、成材率更高、材質(zhì)和尺寸變換更頻繁的方向發(fā)展。為了使軋機能夠提供優(yōu)質(zhì)鋼材并滿足用戶日益增長的需要，生產(chǎn)方必須隨時準(zhǔn)備應(yīng)對公差要求更緊、細節(jié)說明不足且小批量生產(chǎn)及交貨的挑戰(zhàn)。 在軋制過程中隨時了解軋材的幾何尺寸是否偏離目標(biāo)值是行之有效的解決方案之一。
過去，在軋制期間精確測量軋材尺寸是很困難的。那時，軋鋼廠的生產(chǎn)人員一般是通過卡尺在非固定位置上測量軋材尺寸的。這種做法對于這些工作人員是非常危險的，因為他們不得不走到冷床前冒著高溫測量熱軋材尺寸。雖然在鋼材冷卻后可以進行測量操作且數(shù)據(jù)也精確得多，但是這種方法的測量過于滯后且適用范圍太窄，所以很少采用。 因此，在無法掌握軋材精確尺寸的情況下，常常不得不采用大公差生產(chǎn)，而超過規(guī)定尺寸的鋼材交貨后往往會給下游生產(chǎn)帶來問題?！ ?/p>
采用二次元影像測量系統(tǒng)是測量圓形加工件的最好方案。但是，它們測量軋制小方坯或結(jié)構(gòu)型鋼的完整外形的數(shù)值是不穩(wěn)定的，因為它們對軋件的每個測量軸只能測量到一個外部尺寸數(shù)據(jù)。此外，具有若干固定三角激光儀的系統(tǒng)也不是長材生產(chǎn)的最佳選擇，因為它們只能在幾個點上測量，提供的軋材外周數(shù)據(jù)較少，因為得不到軋材完整的外形情況。而激光掃描三角傳感器雖然可以捕捉到產(chǎn)品的整個外形，但是它們更適于安裝在導(dǎo)衛(wèi)裝置非常穩(wěn)定的生產(chǎn)線上，如連鑄生產(chǎn)線，在這類生產(chǎn)線，它們可以在同一時間同時測量若干個鑄流。
